各种不锈钢材质焊接须知

  不锈钢常应用于在栏杆扶手、幕墙、阳光棚等钢结构,在实际的工程应用对不锈钢结构进行焊接和切割是不可避免的。不同的不锈钢材质所具有的特性是不同的.焊接时要特别注意不锈钢的物理性质。需要考虑得因素包括导热系数、金属的密度、表面张力、磁性等等,这些条件都对焊接条件产生影响。
  通常应在焊接时进行焊前预热和焊后热处理,并在具有良好韧性的温度范围进行焊接。18%Cr-8%Ni的奥氏体型不锈钢原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。一般具有良好的焊接性能。但其中镍、钼的含量高的高合金不锈钢进行焊接时易产生高温裂纹。另外还易发生б相脆化,在铁素体生成元素的作用下生成的铁素体引起低温脆化,以及耐蚀性下降和应力腐蚀裂纹等缺陷。与普碳钢相比不锈钢的焊接及切割有着其特殊性,更易在其焊接接头及其热影响区(HAZ)产生各种缺陷。
  焊接接头的力学性能一般良好,但当在热影响区中的晶界上有铬的碳化物时会极易生成贫铬层,而贫铬层和出现将在使用过程中易产生晶间腐蚀。为避免问题的发生,应采用低碳(C≤0.03%)的牌号或添加钛、铌的牌号。
  焊接热影响区的组织通常又硬又脆。对于这个问题,可通过进行焊后热处理使其韧性和延展性得到恢复。另外碳、氮含量低的牌号,在焊接状态下也有一定的韧性。铁素体型不锈钢以18%Cr钢为代表。 在含碳量低的情况下有良好的焊接性能,焊接裂纹敏感性也较低。但由于被加热至900℃以上的焊接热影响区晶粒显著变粗,使得在室温下缺少延伸性和韧性,易 发生低温裂纹. 通常来说,铁素体型不锈钢有 475℃脆化、700-800℃长时间加热下发生б相脆性、夹杂物和晶粒粗化引起的脆化、低温脆化、碳化物析出引起耐蚀性下降以及高合金钢中易发生的延迟 裂纹等问题。

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